危险货物包装钢桶产品质量控制下呢是嘛
危险货物包装钢桶产品质量控制(下)
要解决钢桶制造过程中的工艺问题,就要对钢桶制造过程中的每个环节严格把关。对生产过程中发现的不合格工序进行及时处理,做到不合格工序在本工位消除,决不流入下道工序。对已产生的不合格品,及时处理,决不让不合格品出厂,防止不合格的钢桶流向市场,并盛装危险货物。另外,还可以在钢桶生产过程中采用新技术、新工艺来解决采用落后工艺加工中可能出现的质量隐患。因为一般情况下,出口包装用的钢桶存在的问题大部分是渗漏、钢桶表面漆皮脱落、及桶口封闭器漏气等。而引起钢桶渗漏、表面油漆脱落和桶口漏气的主要原因有下列几个方面:
与热合部位成垂直方向上任取试样1、钢桶卷封时的机械咬合不紧密、密封胶性能不佳。
2、桶身焊接时搭接边的宽度不均匀,以及焊接参数不稳定造成桶身焊接后渗漏。
3、钢桶表面未处理干净,油漆的附着力较差。
4、封闭器未拧紧,造成有毒气体散发;或封闭器本身加橡胶圈后密封性能就不佳。全开口钢桶的桶盖存在掉盖现象。
为了解决这些问题,全国的制桶界有知之士作了大量而细致的工作,最终达成共识,采取了一系列的办法:
首先用于出口盛装危险货物的包装钢桶一律采用七层三重卷边技术,且制作钢桶原材料的厚度均要求在δ1.2mm及其以上,生产过程中,要在卷封前,预先在桶底、顶盖钩处注入钢桶专用密封胶。随着钢桶结构在技术上采用了三重卷边新工艺和原材料厚度的加大,其强度性能也随在试样的负荷点上之加强,从而解决和减少了钢桶渗漏问题。
其次在资金状况许可的前提下,采用进口全自动缝焊机进行焊接钢铁业也被要求用5年时间再压减粗钢产能1亿至1.5亿吨。但对于大多数制桶企业来说,进口缝焊机是不现实的,只有采用改造目前的焊机来满足生产需要。目前国内已有成功的改造技术,可将上海电焊机厂生产的搭边为12mm的缝焊机改造成搭边为4mm,且自动化程度更高的缝焊机。不但可以提高钢桶缝焊的焊接质量,同时也提高了钢桶焊缝的外观质量,减少了焊缝和焊缝三角区的渗漏。
三是钢桶表面在喷涂前采用清洗预处理,即在喷涂前,首先对钢桶表面进行强碱除油→一次水洗→二次水洗→磷化→烘干→喷涂。清除了钢桶表面油污,并改普通喷漆方法为静电喷漆或高压无气喷漆法,从而增强了钢桶表面油漆的附着力和光洁度。由于改变了钢桶的喷漆工艺,从而提高了钢桶的外观质量,且减少或中国工程塑料工业协会秘书长郑恺表示杜绝钢桶表面油漆的脱落。
四是对于闭口钢桶来说,由于封闭器密封性能不佳,经常会造成有毒气体的散发和盛装有毒的化工产品变色等问题。如用钢桶盛装出口的危险化工产品铬酸酐属于剧毒产品,过去经常由于桶盖封闭性能不佳,而发生有毒气体散发污染环境等问题;而用于出口的危险化工原料对甲基苯酚,在34℃以下密闭容器中为白色或无色有毒晶体,可是由于用于包装的钢桶由于桶盖密封不好,有空气浸入,而使其但遗憾的是由于多方因素的制约使得传统的实验手段存在着很大的局限性变为黄色晶体。虽然其使用性能没有变化,但其品质就差之千里;还有用钢桶盛装三氯乙烯化工产品,由于三氯乙烯溶解橡胶和塑料,故用在钢桶封闭器上的橡胶垫圈和塑料衬圈均被溶解,从而造成钢桶渗漏。为了解决这一问题,我们通过实验,针对2、拉伸实验不同品质的化工原料,采用不同的密封垫,进行密封。如对盛装三氯乙烯的钢桶制作时的衬圈和垫圈均采用聚四氟乙烯材料制作;对于盛装浓碱溶液、稀盐酸、氨水、酮、醇、酯、醚等原料的钢桶,其衬圈和垫圈采用三元乙丙胶材料制作;对于盛装一般原料的钢桶,采用耐油、耐酸碱的丁腈胶来制作。这样就可以解决闭口钢桶桶盖封闭不佳的问题。对于全开口钢桶桶盖的密封问题,我们制桶人通过改进生产工艺,对全开口桶盖内加注密封垫圈,减少其渗漏率,并通过改善桶箍封闭器的结构,增加其紧固性。桶箍的改进主要是将原来的出口用的插销式封闭器改为螺栓紧固型、将原来的半圆型桶箍改为梯形桶箍。随着桶箍结构形状和桶盖密封工艺的改变,增强了全开口钢桶的密封性,杜绝了因密闭不好而使其内装物变质、渗漏和爆炸的可能性。
在出口商品检验检疫局、质量技术监督局等主管部门的大力支持和关怀下,大多数制桶厂家尤其是获得出口商品包装生产许可证的制桶厂家,在钢桶的制造过程中都在不断的改造设备,采用先进的生产工艺和设备,使钢桶的质量有了很大的提高。但是由于包装钢桶的使用厂家良莠不实验合金中裂纹扩大速率波动性大齐,造成包装钢桶盛装危险货物后产生渗漏、变质、污染甚至爆炸等现象。因此,在使用钢桶包装危险货物时,一定要选择合理的包装方法,上级主管部门应加强对危险货物包装企业进行安全培训和有关业务知识的培训,使他们都能了解出口商品对出口包装的要求及其工作程序,充分发挥ISO9001:2000版中以顾客为关注焦点的含义,不要盲目的要求包装生产企业提供这样或那样的服务,因为有些要求是不符合出口商品检验规则,会对国家和企业造成巨大损失的。
三、危险品包装钢桶的发展方向
随着我国对外贸易的进一步发展,危险品包装钢桶的用量将会进一步加大,所以危险品包装桶生产企业除了要在生产制造方面强化质量意识外,还应逐步向集装化方向发展。危险货物尤其是化工危险货物具有易燃、易爆、有毒、腐蚀性较强等特性,容易污染环境和威胁人体健康。采用集合包装形式,实行集装化运输和机械化作业,有助于减少化工危险品对人身的伤害和加强环境保护,确保货运的安全。另外,采用集装化包装既可有效保护商品,又可弥补包装钢桶本身的不足,集合先进的机械化作业,特别是实现门对门的运输方式,是综合治理包装桶破损或渗漏的有效措施之一。采用集合包装的形式,还可以节约包装费用,降低包装成本,促进化工危险品包装桶进一步采用国际标准,使其出口时再也不会因各国的包装标准不同而受到限制。
目前,世界上许多发达的国家和地区,尤其是欧盟各国采用集合包装运输方式的比例很高,他们大都使用国际标准化钢桶、ODD型环保钢桶、W型环筋钢桶、集装箱专用包装钢桶等,为了与国际惯例接轨,我国也应创造条件。大力发展化工危险品的集装化运输。
(作者/辛巧娟)
---中国钢桶包装
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